Пружины GEELY MK Cross передние / ФОБОС / комплект 55137 (Код: ФОБОС127)

Оригинальные номера производителей (OEM):

Материал пружин.

     Для производства пружин нами используется пружинная сталь различных марок, калиброванная в бунтах и прутках. Проволока поставляется ведущими отечественными производителями по техническим условиям, разработанным нашим предприятием.

Фирма производит 100% входной контроль качества поставляемой проволоки.

Навивка пружин.

     На производстве используется технология холодной навивки пружин.

В сравнении с горячей навивкой, это дает более качественный выпуск готовой    продукции. Автоматы холодной навивки пружин итальянской фирмы "Bobbio" это высокопроизводительное современное оборудование, позволяющее навивать пружины различных форм из бунтовой проволоки диаметрами от 2 до 15 мм.

Многоосевое формирование геометрии пружин по заданным параметрам позволяет быстро и точно выходить на геометрические размеры пружин различных форм.

Производительность автомата до 40 пружин в минуту.

Шлифовка.

      На многих пружинах сжатия необходимо обеспечить шлифованный торец опорного витка. Эта операция производится на торцешлифовальных станках европейского производства "O.M.D." и "Shenker". На станках возможна высокопроизводительная шлифовка пружин различного диаметра.

ТВЧ.

     Предприятие осваивает новые виды пружинной продукции. Так для оборудования и механизмов сельскохозяйственной техники успешно освоен выпуск граблин, пружин растяжения с зацепами. С этой целью была закуплена и введена в эксплуатацию установка ТВЧ. На установке производится локальный нагрев заготовки с последующей деформацией в изделие. Также на установке ТВЧ можно производить термическую обработку пружинных изделий.

Термическая обработка.

     Навитые пружины из не закаленной проволоки проходят полную термическую обработку (закалка-отпуск) в камерных печах. Автоматический контроль режимов работы печей обеспечивает точное соблюдение технологических требований к закалке и отпуску пружин.

Мойка и обработка дробью.

     Важным и непременным звеном в технологическом цикле является промывка и  обработка пружин специальными растворами. Это влияет на качество последующих технологических операций и культуру производства.

Обработка дробью.

После термической обработки в пружинах концентрируются напряжения на поверхности  проволоки, что не позволяет использовать полностью важные характеристики материала. Обрабатывая пружины дробью, можно достичь следующих улучшений по усталости материала :

-поверхностный наклеп,

-уменьшение дефектов поверхности,

-более твердой поверхности.

Эта операция увеличивает срок службы пружин более чем в два раза. Высокопроизводительная установка европейского производства в полной мере обеспечивает качественную обработку пружин дробью.

Усадка пружин, контроль нагрузочных характеристик.

     На этой операции пружина деформируется усилием больше рабочего. Создается напряжение, противоположное нагрузке, это приводит к исключению или сильному снижению усадки при работе пружины.

Все пружины проходят 100% контроль по рабочей нагрузке. По результатам испытания пружины маркируются. Для контроля нагрузочных характеристик пружин применяется высокотехнологичное современное оборудование - стенд для  испытания пружин серии TLS - 20000 II.

Машина может работать в автоматическом режиме по заданной программе и позволяет производить тестирование до пяти точек нагрузки и деформации.

Износостойкое покрытие.

     Для обеспечения коррозионной стойкости пружин и придания декоративных свойств, на предприятии применяется эпоксидное порошковое покрытие.

Электростатически заряженный порошок распыляется тонким слоем на изделия, которые после этого разогреваются в конвейерной печи.

В результате поверхность становится ровной и очень прочной.